磁粉探伤的应用和特点
来源:    发布时间: 2010-06-22 16:45   1243 次浏览   大小:  16px  14px  12px
磁粉探伤是险查铁磁材料表面及近表面缺陷的一种无损探伤方法。由于它显示缺陷直观、灵敏度髙、检测速度快且成本低廉,因而广泛地应用于机械、冶金、航空、航天、石油、化工、 造船和铁道部门的产品质量检验。

 磁粉探伤是险查铁磁材料表面及近表面缺陷的一种无损探伤方法。由于它显示缺陷直观、灵敏度髙、检测速度快且成本低廉,因而广泛地应用于机械、冶金、航空、航天、石油、化工、 造船和铁道部门的产品质量检验。

一、优缺点

磁粉探伤具有下列优点:

①能直观地显示出缺陷的形状、位置、大小和严重程度,可大致确定缺陷的性质。

②具有很髙的检测灵敏度,磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作用,可检测的最小宽度可达0.1微米。

②几乎不受零件大小和几何形状的限制,综合采用多种磁化方法,能检测到工件的各个部位。

④检查速度快,工艺简单,费用低廉。

磁粉探伤的局限性如下:

①磁粉探伤能用来检查碳钢、合金结构钢、沉淀硬化钢和电工钢等。但不能用于检查铝、镁、铜、钛及其合金和奥氏体不 锈钢,以及用奥氏体钢焊条焊接的铁磁材料焊缝。即只能用于检 査铁磁性材料,不能用于检查非铁磁性材料。

②只能用米检査材料表面及近表面缺陷,而不能检查埋藏很深的内部缺陷。根据所采用的检验方法、电流类型以及缺陷特性,可探测的皮下缺陷的埋藏深度一般不超过23毫米,对于很大的气孔,探测深度可达10毫米。

③磁粉探伤可以发现分层,但如果分层与工件表面构成的角度小于20°,也就难于发现了,对于表面浅的划伤与锻造皱纹 也很难发现。

二、应用范围

糍粉探伤可用于板材、型材、管材、锻造毛坯等原材料和半成品的检查,也可用于锻钢件、焊接件、铸钢件加工制造过程工序间检查和终加工检查,还可用于飞机、火车、拖拉机等运输工具的维修和大修,以及重要设备和机械、压力容器、石油贮罐的定期检查等。其具体应用范围见下表

应用笵围

检验对象

可发现缺陷

成品检验

精加工后任何形状和尺寸的工件

热处珲和吹砂后,不洱进行机 加工的工件

装备组合件的局部检验

淬裂、磨裂、锻裂、发坟、非金属夹杂物和白点

半成品检验

吹砂后的锻钢件、铸钢件、棒材和管材

表面或近表面的裂坟、压折叠与锻折叠、冷隔、璁松和非金属夹杂物

工序间检验

半成品在每道机加工和热处理 工序后的检验

淬裂、磨裂、折叠和非金属夹杂物

焊接件检驗

焊接组合件、型材焊雄、压力容器等大型结构件焊缝

焊缝及热影响区裂坟

返修检验

使用过的零部件

疲劳裂紋及其它材料缺陷